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《焊接新技术的应用与趋势》研讨会在OTC成功召开

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12月8日,《焊接新技术的应用与趋势》研讨会在OTC(上海)有限公司成功召开。来自54家企业的140位焊接工作者参加了数字化、自动化、智能化焊接新技术的研讨。

12月8日,《焊接新技术的应用与趋势》研讨会在OTC(上海)有限公司成功召开。此次研讨会是由上海市焊接协会与欧地希机电(上海)有限公司合作主办,日本株式会社神户制钢所、岩谷产业株式会社协办。来自上海和外地的54家企业的140位焊接工作者参加了数字化、自动化、智能化焊接新技术的研讨。

上海市焊接协会秘书长徐锋和OTC(上海)有限公司总经理中津淳先后致词,对广大焊接工作者的参加表示衷心欢迎,并预祝研讨会圆满成功。

徐锋表示,上海市焊接协会与世界知名企业OTC公司合作已有20多年的历史,在推广高效焊接技术方面,一直得到OTC公司的支持与配合。中国制造业的发展要靠科技进步。希望今天的研讨会有助于推动上海焊接行业的数字化、自动化、网络化和智能化水平,提升行业竞争力。

中津淳表示,焊接行业的高效智能制造对提高产品品质具有重要作用。今天研讨会内容非常丰富,包括先进焊接设备、工艺、材料和气体。会上,岩谷公司和神钢公司将把最新的焊接技术和产品与大家分享,希望对各位有好的作用。祝研讨会圆满成功。

研讨会上,五位中日焊接专家做了精彩演讲,分别从设备、工艺、材料、气体等不同角度介绍了先进的数字化、自动化、智能化焊接新技术,吸引了与会者仔细聆听,认真学习。会场里座无虚席。台上台下还进行了互动,就关心的问题进行深入探讨。

日本OTC公司刘忠杰博士作《低飞溅焊接技术以及IoT在焊接中的应用》的演讲。刘博士介绍了OTC研发的低飞溅焊接技术。即采用直流脉冲焊接低飞溅CBT-EX控制技术、直流脉冲焊接波形控制技术,对碳钢、不锈钢和铝和铝合金进行焊接,自动检测并控制焊接电流和熔滴,使MAG焊和CO2气体保护焊的飞溅分别降低60%和80%。在直流脉冲方面,针对不同的材料,采用不同的焊接脉冲波形,降低了焊接飞溅量。他还介绍了OTC公司经过6年研究,开发的焊接控制专用IoT软件。该软件应用在机器人焊接质量管理系统上,具有工件信息、焊接速度、焊接位置、焊接电流、电弧电压、送丝速度等工艺参数的实时记录、自动检测、无线遥控,所有数据均输入计算机管理,通过无线遥控盒还可以对机器人焊接系统和单体焊机的焊接进行远程监控,有效减少焊接飞溅。

株式会社神户制钢所韩鹏作题为《造船、海工用焊接材料与施工工艺》的演讲,重点讲解了日本神钢研发的两种药性焊丝。一种是适用于造船全位置焊接的DW-110EV药芯焊丝。该药芯焊丝的特点:一是在电流250-300A以下时,可立向上角焊;二是可以无摆动进行立向上角焊;三是可进行6 mm间隙的立向上角焊;四是能优化-20℃低温下的冲击性能;五是具有良好的仰焊和修补焊接性能。该焊丝的焊接推荐参数为:若进行平焊、平角焊,使用直径1.2mm或1.4 mm焊丝时,电流分别为120-300A和160-350A;进行立向上焊、仰焊,使用直径1.2mm或14 mm焊丝时,电流分别为120-300A和电流150-300A;横焊操作时,使用直径1.2mm或14 mm焊丝时,电流分别为120-280A和电流150-320A。韩鹏介绍说,另一种是新研发适用于海洋工程和海底输油管焊接,对应PWHT60公斤级的DW-A621LSE药芯焊丝。该焊丝能显著改善高强度钢焊后热处理的机械性能能,特别是提高韧性,保证钢结构件焊接质量。

上海汽车集团大众汽车有限公司赖鸿群博士作题为《自动化焊接工位的布局及数字化解决方案》的演讲。他说,机器人是汽车制造企业使用最广泛、最成熟的行业。上海汽车集团大众汽车有限公司汽车制造中的弧焊、点焊、凸焊、激光焊、涂胶、滚边、螺柱焊、冲铆、测量和夹持等工序均采用机器人操作,且以机器人工作站为基本形式,即在生产流水线中用护栏围城一个工作区域,工作区域由机器人、回转工作台、控制面板、导轨、停靠站和固定工具等构成。上汽大众还引入了西门子Tecnomatix技术,即综合性数字化制造解决方案系统,对生产中的每个环节进行设计、仿真、分析和优化。多年来,取得了良好效果,不仅优化了自动化焊接工位的布局,节省了固定投资成本,而且提高了了焊接生产效率,成为业内功能最完善的一套制造解决方案。赖博士强调,自动化焊接工位的设计规划,既要充分考虑零部件焊接的工艺流程、工位布局、生产节拍和机器人的可达性,又要兼顾到物流的高效和准确性、设备的监控与维护等多方面的因素。

岩谷产业株式会社中央研究院吉田佳史演讲的题目是《焊接用保护气体效果》。他指出,众所周知,保护气体在焊接中具有重要作用。如果在进行CO2、MIG、MAG焊接等其他保护电弧焊时,混入了氮气(N2)、氧气(O2),就使焊接件产生气孔。为此,岩谷研发了使用氩气与二氧化碳气体(Ar+CO2)混合气体,有效提高镀锌板、复合电镀板焊接品质的新技术。就是:1.6-2.0 Ar+CO2薄钢板的脉冲焊接宜采用Ar+CO2+O2作保护气体;镀锌钢板焊接采用80% Ar+20%CO2的混合气体。他还介绍了岩谷产业株式会社根据各种薄板、中厚钢板母材焊接而新开发的ShieldmasteI®系列混合保护气体。吉田佳史特别指出,采用Ar+CO2混合气体进行镀锌钢板焊接有三个要点:一是要根据焊接件的电镀量,选择适合结合部用的气体、焊丝和焊接方法;二是要要选定对飞溅物有抑制功能的焊机;三是焊接部采用防止锌气体进行入的焊接施工方法,如焊枪要以后退角进行焊接。

日本OTC公司藤泽祥作《机器人传感器新技术》的演讲。藤泽祥说,为了适应制造业自动化水平,推广机器人使用,以及解决焊接件错位、热变形导致焊接缺陷等问题,OTC公司研发了具有搜寻焊接位置偏差、跟踪焊接产生的变形、坡口监测等三大功能的系列机器人传感器。一是激光寻位传感器FD-QD。2.6秒即可检测坡口间隙,精度±0.5mm,能以每分种2米的搜寻速度轻松进行1mm薄板自动焊接。二是激光寻位传感器FD-QF。具有0.5秒高速一次检测上下、左右两个方向偏离,检测坡口间隙精度±0.2mm,通过间隙大小自动切换到适合间隙大小偏差的焊接条件,适用于0.5mm薄钢板焊接。三是电弧跟踪传感器FD-AR。可跟踪直线、曲线、圆弧、R角、波浪等形状的各种坡口间隙,检测精度±1.0 mm,用于3.2 mm以上钢板和不锈钢板焊接。他还简要介绍了日本OTC公司正在开发的具有自动修正焊枪位置及姿态、焊接条件的激光传感器FD-QT。


演讲结束后,与会代表还集体参观了上海OTC公司技术中心,实地观摩OTC焊接机器人与先进的焊接技术演示。OTC上海公司的技术中心设有机器人培训中心,是中国焊接协会机器人培训基地。宽敞、整洁的培训基地,齐全的培训设施,整齐地摆列着OTC研发生产的七轴焊接机器人等各种性能优异的焊接机器人。在工作人员带领下,与会者参观了一台台正在运转的OTC焊接机器人,观看高质量的薄板焊接、气体保护低飞溅焊接演示,切身感受到了OTC公司数字化、智能化的焊接产品和先进成熟的焊接技术。


徐锋秘书长致辞


 
中津淳总经理致辞


     
与会代表集体参观上海OTC公司技术中心